鋳造方法｜安井インターテック株式会社

エア式ゴム加硫器スマートWAXインジェクター真空脱泡機回転式電気炉真空吸引加圧鋳造機真空遠心鋳造機鋳造方法鋳造サンプル

宝飾品製造における、ロストワックス鋳造の工程をご紹介します。


1. 左：原型、右：スプルー付き原型		2. シリコンゴムを詰める		3. ゴム加硫器にアルミ枠をセット

4. ゴム切り風景		5. ゴム型の完成

銀などの金属を用いて『原型』を作成し、スプルー（湯道）を付けます。
アルミ製の枠の中にシリコンゴムを詰め、その中に原型および、（ワックスのインジェクション口となる）円錐状の湯口を置きます。
さらに上からシリコンゴムを詰めます。
アルミ枠に詰めたシリコンゴムを、熱板でプレスし、硬化させます。（加硫）
（エア式ゴム加硫器 AV3 を使用）
加硫したゴム型をメス刃で切り、原型を取り出します。
この時、後で注入するワックスが取り出しやすいように、また上下のゴムがお互いずれないように切り離します。
『ゴム型』の完成です。

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1. ワックスインジェクタにゴム型をセット		2. 原型と同じワックスパターン		3. ワックスパターンを取り出す

4. ワックスツリー組立風景		5. ワックスツリーの完成

ワックスインジェクタのクランプ部にゴム型をセットし、適温に溶解したワックスをインジェクションします。
（スマートWAXインジェクター ALTIMA を使用）
ワックスの硬化を待ってから、ゴム型を開きます。原型と同じ形状の『ワックスパターン』の出来上がりです。
ゴム型から、丁寧にワックスパターンを取り出します。
加熱したワックスペンで、同じ材質のセンタースプルー（中心の棒）にワックスパターンを取り付けていきます。
『ワックスツリー』（木のような形状になるため）の完成です。

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1. ステンレス製のフラスコをかぶせる		2. 埋没材と水を攪拌		3. 埋没材をフラスコに注ぐ

4. 埋没材の中の気泡を抜く（脱泡）		5. 電気炉で鋳型を焼成

ワックスツリーにステンレス製のフラスコをかぶせます。
埋没材と水を攪拌します。
（攪拌機を使用）
埋没材をフラスコの中に注ぎます。
真空脱泡機で埋没材の中の気泡を抜く工程（脱泡）を必要に応じて行います。
（真空脱泡機 VIM を使用）
埋没材が固まったら、電気炉で埋没材の中のワックスを抜きます（脱ロウ）。
その後、高温で焼きますと、（焼成）、『鋳型』の完成です。

（回転式電気炉 RBF13 を使用）

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1.坩堝に地金を入れます		2. 鋳造機に鋳型をセット		3. 地金の溶解風景（溶解観察窓より）

4. ウォータージェットによる埋没材除去風景		5. 酸処理後の鋳造ツリー（Ag925）

比重計算した地金を鋳造機の坩堝に入れます。
鋳造に適した温度に焼成した鋳型を電気炉から取り出し、鋳造機にセットします。
あらかじめ設定されたパラメータに従い鋳造します。
鋳型の細部までしっかりと地金を充填させるため、加圧や吸引（真空吸引加圧鋳造機 K2NEXT ）、または遠心力（真空遠心鋳造機 VCC ）を加えることが重要です。

（金・銀・ホワイトゴールド等は真空吸引加圧鋳造機 K2NEXT を、プラチナ系は真空遠心鋳造機 VCC を使用）
埋没材を割り、鋳型から鋳造物を取り出します。
（鋳造後の鋳型を水に入れて急冷し、石膏を割る方法がよく用いられます。）
埋没材を完全に除去するために、ウォータージェットで鋳造物の細部までよく洗浄します。
（ウォータージェットを使用）
洗浄後、酸処理等を行い、『鋳造ツリー』の完成です。

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1. 湯道をカットしている風景		2. バレル研磨		3. バフ研磨風景

4. 傷、巣、石の緩みなどを検査		5. 商品の完成

ジュエリーカッターで湯道をカットし、鋳造ツリーから製品を切り離します。
バレル研磨します。

（精密研磨システムを使用）
バフ等で研磨します。
検品を行います。
『商品』の完成です。
このような工程で、リング・ブローチ・イヤリング等のジュエリーや、眼鏡・時計・歯等が作られています。
（最近では、ステンレス等の新素材で精密部品も作られています。）

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